MJZC型系列煤矿用混凝土搅拌机

　　使用说明书

　　本产品执行标准

　　GB/T 9142-2000《混凝土搅拌机》

　　Q/HZ004-2013《煤矿用混凝土搅拌机》

　　用户须知

　　在使用该产品之前，请您仔细阅读本说明书，并妥善保存，以备查用。

　　当使用非本公司提供的配件，其安全性、可靠性下降，或造成搅拌机损坏时，本公司不负责任。

　　本说明书由知信公司编印，未经知信公司的事先书面许可，本说明书中的任何内容均不得复印、翻印或翻译。

　　说明书编写标准：GB/T 9969-2008

　　2013年1月 第一版

目  录

一、用途和特点…………………………………………………………………………1

二、型号表示方法………………………………………………………………………1

三、主要性能及参数……………………………………………………………………1

四、结构简介……………………………………………………………………………1

1．搅拌机构……………………………………………………………………………1

2．进料机构……………………………………………………………………………3

3．底盘…………………………………………………………………………………3

五、新机使用前的检查和试运转 …………………………………………3

1．机器的安放………………………………………………………………………………………4

2．试运转前的检查和准备工作……………………………………………………………………4

3．空载试运转………………………………………………………………………………………4

六、操作与使用……………………………………………………………………………………………4

1．每次使用前的检查…………………………………………………………………………………4

2．操作注意事项……………………………………………………………………………………4

3．使用后的保养…………………………………………………………………………………5

七、搅拌机配套的安全标志管理部件及重要元器件、原材料………………………………………………5

八、安全警示……………………………………………………………………………………………………5

九、机器的维修……………………………………………………………………6

十、随机备件………………………………………………………………………6

一、用途和特点

      本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土，搅拌筒正转搅拌，反转出料。适用于矿山井下及一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。

二、型号表示方法：

标注示例：MJZC-300

表示：煤矿用锥形反转出料齿轮传动式混凝土搅拌机，公称容量300L。

三、 主要技术性能参数

表1 主要技术性能参数表

四、结构简介

搅拌机由搅拌机构、进料机构、底盘等部分组成。（如图1）。

1、搅拌机构：

搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。

图2  搅拌筒示意图

1.出料叶片    2.出料锥    3.低叶片    4.滚道

4.高叶片  5.筒体  6.大齿圈  7.进料锥 8.出料锥

搅拌筒（图2）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别与拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。

图3  传动系统图

1、电机皮带轮 2、三角带 3、大皮带轮 4、一级小齿轮 5、一级大齿轮

 6、二级小齿轮7、二级大出料 8、输出齿轮 9、大齿圈

在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拌筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。

搅拌筒由四个托轮支承，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾或阴雨天气，仍可靠工作。

传动系统（图3），减速箱为二级圆柱齿轮减速，拌筒的正反转由电机换向实现。

2、进料机构：

进料斗的升降及爬翻运作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器的钢丝强卷筒带动。

3、底盘：

底盘由槽钢焊接而成。

五、新机使用前的检查和试运转

用户在熟悉本说明书后，应对新机作详细的检查和试运转，熟悉操作方法后，方可投入生产，检查和试运转的要点如下：

1、机器的安放

1）就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧，将机体调到水平位置。

2）若固定搅拌，可挖地坑，装上接长轨道，料斗放到底时，使斗口料高出地面。

2、试运转前的检查和准备工作

1）检查电源电压，额定电压为380/660V。

2）拉出油尺检查减速箱的润滑油是否良好，并在规定的油位，必要时进行补充和更换。

4）用户自行配置水路。

5）检查各部分联接螺栓是否紧固，特别是传动部件的连接螺栓，如有松动应予拧紧。

3、空载试运转

1）起动搅拌电机，观察搅拌筒旋转方向与拌筒上的箭头方向是否一致。

2）使搅拌筒作正反旋转，两分钟一个循环，反复15分钟，查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速机、料斗升降是否正常。

3）料斗提升到上极限位置时，限位是否可靠。

六、操作与使用

1、每次使用前的检查：

1）检查机器是否平稳，轨轮是否全部支承牢固，爬梯支腿是否垫实。

2）机器空运转正常。

2、操作注意事项：

1）每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值，并必须待搅拌筒内出料完毕后，料斗方能提升上料。

2）实斗不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3）为了减少料斗的粘料现象，向料斗加入骨料的顺序为：

石子→水泥→砂子，或者砂子→水泥→石子。

4）在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5）料斗提升时，严禁任何人在斗下停留。空料斗下放时应缓慢，以增加机件的使用寿命。

6）操纵杆手柄严禁非操作人员随意扳动。

7）齿圈和轨道处必须每班加油（机械油）润滑。

警告：磨合期为一个月，在此期间，搅拌负荷最好减半，待一月后更换减速箱齿轮油再满负荷工作。

3、使用后的保养：

1）停机前应放置一定量的石子和水搅拌三至五分钟，然后放出，这样反复数次清除筒内的积物，每班工作完毕将筒内积物清除干净。

2）清洗积灰和全机所粘附的混凝土。

3）将料斗安置在运输位置上，挂好保险挂钩。

4）切断电源。

5）酌情对各润滑点加注必要的润滑油。

警告：离合环、天杆、黄油嘴处每班加油一次。

七、搅拌机配套的安全标志管理部件及重要元器件、原材料

搅拌机配套的安全标志管理配套件及重要元器件、原材料见表2所示。

表2  安全标志管理配套件及重要元器件、原材料明细表

八、安全警示

1． 电控系统的连接、维修必须由专业人员按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的相关要求进行操作。

2． 搅拌机中配套的属安全标志管理部件及重要元器件、原材料（见表2）均选用符合标准要求的部件或材料，用户在使用中不得随意更换，确需更换时，应选用符合相关标准要求的部件或原材料。

3． 与本机连接的电缆，应采用符合煤炭行业标准规定，并具有矿用产品安全标志准用证的产品。煤矿井下电缆与本机连接应牢固、可靠，严防电缆连接不当引起重大事故。

4． 本机底盘为轨轮式结构，与矿车连接运行时，必须采用符合煤炭行业标准并具有矿用安全标志准用证的连接插销、连接链，以免发生溜车、跑车等意外事故。

5． 本机的电动机为矿用隔爆型，煤矿井下使用与维修，必须符合《煤矿安全规程》等有关规定，更换时必须采用具有矿用产品安全标志准用证、防爆合格证的产品。

6． 本机减速系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65℃。为防止因使用矿物油引起火灾，严禁在减速系统渗漏油的状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。

7.搅拌机工作时，不得随意使搅拌筒反转，开关若在搅拌（或出料）位置，严禁转换到出料（或搅拌）位置以免损坏减速机齿轮。

九、机器的维修

1、每月检查齿轮箱油面，必要时加注和更换新油。

2、每周向各油杯加注润滑油，扩张器（推锥）天杠套每班至少加四次油。

3、进料离合器内外刹车带如已磨损到不能使用应换用新件。

4、检查牵引机构和前支轮是否损坏或弯曲。

5、机器正常工作4000小时后，必须大修一次。

十、随机备件